71 ROTULAGEM para o desenho de códigos de barras e símbolos bidimensionais em etiquetas de expedição, transporte e receção, incluindo a localização, o tamanho e a qualidade de impressão exigidos. Quando o sistema de marcação e o robô de paletização estão integrados, o cumprimento destas normas deixa de ser uma tarefa manual de verificação posterior e passa a fazer parte do próprio processo: o sistema gera a etiqueta de acordo com as especificações, aplica-a na posição correta do palete e verifica a sua leitura antes de dar a unidade logística como encerrada. O QUE A FÁBRICA GANHA QUANDO A INTEGRAÇÃO FUNCIONA Os benefícios desta integração não são apenas técnicos, são operacionais e refletem-se em indicadores que qualquer responsável de fábrica reconhece: • Rastreabilidade de ponta a ponta, sem lacunas. Os dados que identificam cada caixa mantêm-se associados aos dados que identificam o palete completo, sem transcrições manuais nem reconciliações posteriores entre sistemas. • Menos paragens da linha de produção devido a incidentes de última hora. Um código mal impresso é detetado e resolvido na própria célula de paletização, e não na receção do cliente nem, pior ainda, numa auditoria posterior. • Maior flexibilidade face a alterações de formato ou referência. Ao partilhar o mesmo modelo de dados, uma mudança de produto não exige a reprogramação separada da codificadora e do robô: a alteração é propagada automaticamente a ambos os sistemas. • Conformidade com as normas logísticas sem esforço adicional. A conformidade com as normas GS1 e ISO 15394 torna-se parte integrante do próprio fluxo de produção, e não uma verificação separada antes da expedição. Não é por acaso que o mercado está a evoluir nesta direção: de acordo com um relatório da Global Market Insights publicado em 2025, o mercado mundial de paletizadores robóticos foi avaliado em 1 080 milhões de dólares em 2024, com uma previsão de crescimento até aos 2 100 milhões de dólares em 2034. Esse crescimento não se deve apenas à procura por mais robôs, mas à necessidade de esses robôs operarem dentro de um ecossistema de dados coerente com o resto da fábrica. ANTES DE DAR O SALTO: O QUE AVALIAR NUM PROJETO DE INTEGRAÇÃO Integrar a marcação e a robótica de paletização não é uma decisão do tipo «tudo ou nada». Antes de empreender um projeto deste tipo, convém avaliar pelo menos três aspetos: se os equipamentos atuais de codificação e etiquetagem suportam protocolos de comunicação abertos como o OPC UA, se o sistema de gestão da fábrica (MES/ WMS) está preparado para receber e consolidar os dados de rastreabilidade em tempo real e qual o nível de verificação por visão artificial necessário, em função do risco real de erros de código na sua linha de produção específica. Nenhuma destas questões tem uma resposta genérica: depende do setor, do volume de referências e do ponto de partida de cada fábrica. Por isso, antes de investir numa integração completa, faz sentido auditar o estado atual dos equipamentos de marcação e a sua capacidade real de comunicação com o resto da linha. A RASTREABILIDADE JÁ NÃO TERMINA NA ETIQUETA, COMEÇA NELA A paletização robótica resolveu o problema da velocidade e da consistência física do palete. O próximo passo de maturidade para uma fábrica que pretende operar de acordo com os critérios da Indústria 4.0 não é um robô mais rápido, mas sim um sistema de marcação que fale a mesma língua que esse robô e que o resto da fábrica. O Trébol group há anos que ajuda empresas dos setores alimentar, das bebidas e dos cosméticos a integrar os seus sistemas de codificação, marcação e etiquetagem — com equipamentos da Hitachi, Smart Coding e Kortho — em linhas cada vez mais automatizadas. Se a sua empresa está a ponderar dar esse passo rumo à integração com os seus sistemas robóticos, a equipa do Trébol group é o seu parceiro estratégico em Portugal. n
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