33 EMBALAGENS E ROTULAGEM ALIMENTAR O DESAFIO DE IMPLEMENTAR UMA MÁQUINA DE EMBALAGEM ECONÓMICA, EFICIENTE E COMPACTA – O CASO MOVIPACK Num mundo globalizado é igualmente importante otimizar processos de produção, maximizar a disponibilidade das máquinas e, paralelamente, trazer novas e inovadoras soluções ao mercado de forma rápida. Na SEW-EURODRIVE surgiu o desafio de implementar, num curto espaço de tempo, uma máquina de embalagem económica, eficiente e compacta, que simultaneamente produzisse com elevada eficiência e produtividade. Eis o processo conduzido até chegarmos à MOVIPACK – uma máquina FFS (Form Fill and Seal) horizontal compacta. STARTERSET: A BASE PARA UMA MÁQUINA MAIS RÁPIDA E FLEXÍVEL O primeiro passo foi selecionar o StarterSET compact 512 pré-configurado para máquinas FFS compactas. Este pacote de soluções completo e coordenado permitiu selecionar rapidamente o hardware e o software completo que oferecem todas as funções essenciais para implementar a máquina a partir de uma única fonte. Todos os pacotes de soluções StarterSET estão integrados no sistema CRM, bem como na ferramenta de planeamento e projeto SEW Workbench, que permite uma configuração rápida, isenta de erros e a criação de propostas. “Até agora, movimentos como cortar e prensar na máquina de embalar eram realizados com ar comprimido. Agora utiliza-se o sistema de acionamento de velocidade variável com motores de passo, o que permite eliminar completamente a pneumática. A substituição dos atuadores operados por ar comprimido elimina a necessidade de fornecer e manter componentes pneumáticos. Além disso, a máquina pode agora ser integrada no ambiente de produção de forma mais simples e flexível, o que também reduz os custos energéticos”, explica Jonas Schmitt da Corporate Solution Center - Eletronics, SEW-EURODRIVE. A simulação preliminar do processo de produção foi baseada nos dados CAD da máquina FFS e dos componentes selecionados no StarterSET. O arranque virtual, realizado em paralelo com a implementação mecânica da máquina, trouxe várias e decisivas vantagens. Por um lado, permitiu detetar precocemente falhas no processo de design: na MOVIPACK puderam realizar-se ajustes mecânicos com base nos dados virtuais provenientes da simulação. Os acionamentos, o ombro de formação e a posição do material de embalagem foram ajustados para evitar possíveis colisões na máquina real. Por outro lado, conduziu à otimização do processo de produção, aumentando a produtividade ao longo de todo o processo e proporcionando poupanças significativas de tempo e recursos graças ao trabalho em paralelo no projeto e desenvolvimento. No caso da MOVIPACK, por exemplo, as cadências, tempos de sincronização, tempos de soldadura e da interface homem-máquina (HMI) foram ajustados, resultando num aumento significativo do desempenho da máquina. A MOVIPACK é 100% isenta de ar comprimido e utiliza, no seu lugar, conversores de frequência. Como resultado o consumo de energia foi reduzido e, simultaneamente, a produtividade aumentou. Isto permitiu igualmente integrar novas funções como a deteção automática de “Ausência de produto”. Esta funcionalidade garante numa máquina FFS que não são produzidas embalagens quando não há produto presente. Isto evita um consumo desnecessário de material e otimiza a eficiência da máquina de embalagem. A máquina funciona com uma tensão de alimentação de 230 V AC e não necessita de ligações de ar comprimido, o que facilita a instalação. A interface digital de motor MOVILINK® DDI, com tecnologia robusta de cabo único, transfere potência, sinal do freio e dados de diagnóstico do motor para o conversor e frequência, dando um contributo significativo para a monitorização do processo de produção. Com uma capacidade até 150 embalagens de papel por minuto, a MOVIPACK apresenta uma grande cadência de produto acabado. Todas as soluções de automação provêm de uma única fonte, o que aumenta a eficiência e a fiabilidade da máquina. Apenas três meses decorreram entre a especificação e a solução final, representando um excelente time-to-market (TTM). Finalmente, mas não menos importante, ao reduzir o tempo necessário durante o projeto, os custos totais foram significativamente reduzidos. n MOVIPACK: engenharia SEW-EURODRIVE.
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